Nm360耐磨鋼板具有優(yōu)異的耐磨性和韌性，因其優(yōu)異的可加工性和焊接性而被廣泛應(yīng)用于化工和輕工行業(yè)。在開發(fā)nm360耐磨鋼板時(shí)，常使用Ti代替C，以減少晶間磨損。同時(shí)，鈦?zhàn)鳛楹辖鹪乜梢杂行Ц纳苙m360耐磨鋼板的晶粒度和力學(xué)性能。研究人員主要研究了不同熱處理?xiàng)l件下鈦含量與晶粒尺寸的關(guān)系以及鈦含量對(duì)晶粒尺寸和力學(xué)性能的影響，確定了最佳鈦含量和熱處理工藝。

　　試驗(yàn)用nm360耐磨鋼板在50kg真空感應(yīng)爐中熔煉。鋼錠在1150開坯后，鍛造成40毫米厚的板坯，然后熱軋成13毫米厚的板坯作為試驗(yàn)材料。試驗(yàn)nm360耐磨鋼板主要采用固溶處理，研究了不同溫度和時(shí)間下固溶處理后試驗(yàn)nm360耐磨鋼板性能的變化規(guī)律。根據(jù)GB/T228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)，制作了熱處理后的nm360耐磨鋼板拉伸試棒，并對(duì)其拉伸力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。用MEF4M光學(xué)顯微鏡觀察顯微結(jié)構(gòu)。測(cè)試結(jié)果表明：

　　(1)在一定范圍內(nèi)，隨著Ti含量的增加，釘扎在晶界的Ti(CN)含量增加，抑制晶粒長(zhǎng)大，能有效控制晶粒尺寸，提高nm360耐磨鋼板的力學(xué)性能，最佳Ti含量控制在0.4%。

　　(2)隨著固溶溫度的升高，鋼的強(qiáng)度在1050以下較高，在1050 ~ 1100之間明顯降低。固溶溫度繼續(xù)升高，強(qiáng)度繼續(xù)降低，但塑性韌性增加?？紤]到力學(xué)性能，固溶溫度應(yīng)控制在1050以內(nèi)。

　　(nm360耐磨鋼板在1050以上保溫后，釘扎在晶界的第二相逐漸溶解在基體中，削弱了對(duì)晶界的釘扎作用，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大。為避免晶粒粗大，最佳溶解溫度為1050。

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