為了減輕nm360耐磨板本身的重量，所用的鋼材一直在不斷強化。在耐磨板的早期發(fā)展中，提高鋼板強度的最經(jīng)濟的方法是增加鋼的碳含量，因為沒有考慮可焊性。自20世紀以來，由于nm360耐磨板的高許用應力，其已被應用，以防止橋梁距離增加，導致構(gòu)件的橫截面過大，并防止船變大后鋼板重量與最大位移的比率增加。

　　提高nm360耐磨板性能的途徑包括合金強化、顯微組織強化、控制軋制和控制冷卻工藝、淬火和自回火控制軋制。新冶煉技術的進步促進了新一代鋼種的誕生。

　　(1)合金強化。通過在鋼板中加入合金元素的固溶強化、沉淀強化和細晶強化，提高了nm360鋼板的強度和韌性。通過正火細化晶粒和均勻組織，進一步提高了nm360鋼板的塑性和韌性。

　　(2)組織強化。軋后加熱溫度超過相變溫度30-50，水冷后產(chǎn)生的淬火飽和固溶體為高強度、高硬度的不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。隨后的回火可以分解和軟化淬火的固溶體，以滿足鋼板的塑性和韌性要求。從技術上講，這個過程被稱為“回火處理”。

　　(3)控制軋制和控制冷卻過程。嚴格控制nm360耐磨板的冷卻過程，并在接近或低于鐵素體開始形成的溫度(AR3，910)下精軋?？刂栖堉剖侵冈谳^低溫度下停止軋制，以抑制高溫奧氏體晶晶粒的生長?？刂评鋮s或軋制后立即加速冷卻，不僅避免了晶粒長大，而且提高了形核率，產(chǎn)生了具有較高強度和韌性的細貝氏體或針狀鐵素體。晶粒細化顯著提高了鋼板的強度和韌性。

　　傳統(tǒng)細晶粒鋼板的晶粒直徑小于100m，而TMCP鋼板的晶粒直徑為10-50m，超細晶粒鋼板的晶粒直徑為0.1-10m，其顯微組織和力學性能無法通過熱處理獲得。超一致性是指組成、組織和績效的一致性，強調(diào)組織一致性的主導作用。這種軋制工藝可以使耐磨板獲得較高的強度和較低的碳當量以及良好的焊接性。

　　新一代鋼鐵材料的特點是超潔凈、超均勻和超細晶粒。在不增加甚至減少碳和合金元素的情況下，強度和使用壽命提高了一倍。

　　(4)淬火自回火控制軋制(QST)。淬火后回火實際上是一種特殊的控制軋制和控制冷卻過程(TMCP)的應用，利用的是nm360耐磨板截面中部的溫度散熱。經(jīng)該工藝處理的鋼板強度高，焊接性好。

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