原則上，nm400耐磨板的性能比普通鋼板好得多，所以損壞或缺陷的概率要小得多。但在實踐中，耐磨板表面仍會出現(xiàn)裂紋。這種現(xiàn)象應(yīng)該如何控制?

　　關(guān)鍵在于耐磨板的生產(chǎn)工藝。首先要控制好結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面的穩(wěn)定性，使液面波動范圍控制在3-5 mm以內(nèi)，由于鋼水過熱度高，連鑄機拉速波動大，會明顯影響連鑄坯角部橫向裂紋的形成，所以這兩方面也要控制。

　　從以往的工作經(jīng)驗來看，耐磨板生產(chǎn)過程中模具錐度越大，模具與連鑄坯之間的摩擦力越大。厚連鑄坯的坯殼離開結(jié)晶器時，連鑄坯的角部會出現(xiàn)應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生和擴展。因此，有必要采用適當(dāng)?shù)腻F度來改善連鑄坯的表面裂紋。

　　由于結(jié)晶器冷卻水的高硬度會導(dǎo)致結(jié)晶器銅板水箱結(jié)垢嚴重，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻和內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表面裂紋，因此為了減少耐磨板表面裂紋的出現(xiàn)，應(yīng)增加結(jié)晶器冷卻水的檢查頻率。

　　此外，模具弱冷卻系統(tǒng)還將有助于減緩模具傳熱，降低主殼體上的熱應(yīng)力，有效提高耐磨板的表面質(zhì)量。當(dāng)然，二次冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化對于減少表面裂紋是不可或缺的。

　　nm400耐磨復(fù)合板的高耐磨性

　　Nm400耐磨復(fù)合板，即雙金屬復(fù)合耐磨鋼板，是一種專門用于大面積磨損條件下的板材產(chǎn)品。它是由體積分數(shù)大于50%的Cr7C3碳化物組成的合金耐磨層，由nm400在普通鋼板、耐熱鋼板和不銹鋼板上形成。

　　Nm400耐磨復(fù)合板具有較高的耐磨性、抗沖擊性、變形性和焊接性，可直接加工成鋼板等工程零件，滿足磨損的需要。

　　Nm400耐磨復(fù)合板在企業(yè)中應(yīng)用廣泛，是許多企業(yè)生產(chǎn)過程中不可缺少的工業(yè)材料。正因為如此，企業(yè)對這種材料的耐磨性要求很高，都想得到高耐磨、長壽命的nm400耐磨復(fù)合板。那么，這種nm400耐磨復(fù)合板怎么算高耐磨呢?

　　nm400耐磨板的高耐磨性主要體現(xiàn)在合金層的化學(xué)成分中含4~5%的碳和25~30%的鉻，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)大于50%，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于砂、石中的應(yīng)時。因為碳化物沿磨損方向垂直分布，所以即使與具有相同成分和硬度的鑄造合金相比，耐磨性也提高了一倍以上