nm360耐磨板在后期加工時，切割后會因變形而變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，給公司造成經(jīng)濟損失。分析表明，熱軋后鋼板的內(nèi)、上、下表面均存在殘余應(yīng)力。如果殘余應(yīng)力在鋼板上分布不均，則會在橫截面中產(chǎn)生力矩。鋼板，這會導致鋼板在切割后變形?？刂拼胧┦牵?/span>

　　1.TMCP技術(shù)

　　全新TMCP技術(shù)是指在最終層壓溫度950C時連續(xù)高還原層壓工藝，然后以高達300-400C/s的冷卻速度進行超快速冷卻。采用全新TMCP技術(shù)的鋼板連續(xù)大變形和形變堆積使奧氏體硬化，然后進行超快速冷卻。一方面，硬化的奧氏體保持不變，即另一方面硬化的奧氏體“凍結(jié)”。超快冷卻也推動20nm

　　隨后的細小顆粒大量析出，隨著閃冷溫度的不斷降低，顆粒分布變得更加分散。由于超快冷卻，形核率增加，鐵素體晶粒細化。保持超快速冷卻，直到在相變點附近停止冷卻，然后控制冷卻路徑以獲得性能優(yōu)異的鋼板。同時，常溫、高溫連軋使積累的位錯滑動析出，釋放高能態(tài)應(yīng)力。

　　2. 冷卻溫度

　　層流冷卻引起的內(nèi)應(yīng)力不平衡問題主要是由三種冷卻不均引起的： (1)側(cè)向冷卻嚴重不均; (2) 厚度方向不對稱冷卻; (3)

　　橫向和厚度方向的冷卻混合不均勻?？刂评鋮s的橫向均勻性和厚度方向的對稱性是控制中厚板平整度和降低內(nèi)應(yīng)力的必要條件。側(cè)冷側(cè)噴方案是通過提高下機頭側(cè)角和設(shè)定點來實現(xiàn)層流冷卻溫度控制的均勻性。

　　3.冷矯

　　矯直可以改善鋼板的殘余應(yīng)力分布。當nm360耐磨板截面應(yīng)力分布不均勻時，可能需要采取輥彎措施，增加局部變形，補償不均勻的纖維長度，消除波曲，達到使鋼板內(nèi)應(yīng)力均勻的目的。調(diào)整矯直機水平凸度值也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施?？傊?，通過采用新的TMCP工藝，提高了層流冷卻速度控制的溫度均勻性，鋼板的冷矯促進了鋼板內(nèi)應(yīng)力的均勻性。當鋼板再次切割時，變形問題得到控制。

       nm360耐磨板可用于制造質(zhì)量高的設(shè)備和備件，能夠承受長年累月的工礦考核，大限度的提高幫壽命、降低故障風險，提高生產(chǎn)力。鋼板用途涉及行業(yè)有地下礦井、水泥工業(yè)、筑路行業(yè)、采礦和露天礦及冶金行業(yè)等領(lǐng)域。