1.消除應力退火

　　由于耐磨零件壁厚不均勻，nm400耐磨襯板和合金鑄鐵在加熱、冷卻和相變過程中會產(chǎn)生有效的力和結構應力。另外，大零件加工后容易殘留內(nèi)應力，這些內(nèi)應力都必須消除。消除應力退火的一般加熱溫度為500 ~ 550，保溫時間為2 ~ 8h，然后進行爐冷(灰鑄鐵)或風冷(球墨鑄鐵)。該工藝可消除耐磨零件90 ~ 95%的內(nèi)應力，但鑄鐵組織不變。如果溫度超過550或保溫時間過長，會導致石墨化，降低耐磨零件的強度和硬度。

　　2.消除nm400耐磨襯板耐磨零件的高溫石墨化退火

　　當nm400耐磨襯板的耐磨部件冷卻后，表面和薄斷面上往往會出現(xiàn)白斑。白色結構硬而脆，加工性能差，易剝落。因此，必須采用退火(或正火)來消除白色組織。退火工藝：加熱至550-9502-5h，然后爐冷至500-550，然后出爐空冷。在高溫保溫過程中，高溫滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，二次滲碳體和共析滲碳體也在后續(xù)的冷保護過程中分解和石墨化。由于滲碳體的分解，硬度降低，這改善了可加工性。

　　3.球墨鑄鐵的標準化

　　球墨鑄鐵正火的目的是獲得珠光體基體組織，細化晶粒和均勻組織，從而提高耐磨零件的力學性能。有時正火也是球墨鑄鐵表面淬火的準備，分為高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950 ~ 980，低溫正火溫度一般加熱到820 ~ 860。正火后一般要四人治療，消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應力。

　　4.球墨鑄鐵的淬火和回火

　　為了提高球墨鑄鐵的力學性能，將nm400耐磨襯板的耐磨零件加熱到Afc1以上30 ~ 50(AFC 1代表加熱時A形成的最終溫度)，保溫后淬火成油，獲得馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般應在淬火后進行回火，低溫回火的顯微組織為回火馬氏體加殘余貝氏體再加球墨。這種結構具有良好的耐磨性，用于要求高耐磨性和高強度的零件?；鼗鸾M織為350-500回火屈氏體和球墨，適用于厚零件，耐磨性好，有一定的穩(wěn)定性和彈性。高溫回火溫度為500-60D?；鼗鸷箫@微組織為回火索氏加球墨。nm400耐磨襯板具有韌性和強度良好結合的綜合性能。

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