說到nm400耐磨板數(shù)控切割加工技術(shù)大家應該都不陌生知道它有非常多的優(yōu)勢，當我們在使用之后能夠得到不少的好處。那么不知道大家是否有興趣對它進行更加深入的了解呢?如果有的話不如繼續(xù)關(guān)注下面的內(nèi)容中對這一部分的介紹吧。

　　在所知的熱切割加工方式中，數(shù)控切割機由于采用等離子弧形成的仿錘焰會對鋼板垂直面形成干擾，一般等離子切割在垂直度上相比其他熱切割方式存在缺陷;此外對于數(shù)控切割機而言，由于主要針對耐磨鋼板等有色金屬材料的加工，其切割熔渣也難以清除。

　　以上兩點問題是目前數(shù)控切割機在普及應用過程中最為突出的難點，山東源達旺結(jié)合多年來等離子切割技術(shù)檢驗，下面我們將詳細說明。

　　一、nm400耐磨板數(shù)控切割機的掛渣控制處理

　　一般來說，使用數(shù)控切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。

　　切割nm400耐磨板時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割耐磨板是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。

　　當然，從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。

　　就數(shù)控切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數(shù)控切割機主要用于耐磨板等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，將成為數(shù)控切割機的操作難點。

　　二、數(shù)控切割nm400耐磨板的切割粗糙度處理

　　在上面我們談的等離子切割掛渣問題中，其焦點主要集中在切割材料斷面的熔渣，對于部分企業(yè)加工需求來說，在切割垂直面的粗糙度也是一個技術(shù)難點，有效降低切割粗糙度不僅能有效降低斷面的掛渣，同時對于數(shù)控切割機的切割垂直度也有所幫助。這里我們將數(shù)控切割機的切割粗糙度問題標注說明。

　　1. 工件材料的性質(zhì)

　　數(shù)控切割機加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

　　2. 割炬耗材的匹配使用

　　數(shù)控切割機的割炬耗材使用需要嚴格遵循使用規(guī)范，包括對割炬高度控制、電極割嘴的型號選擇、切割材料厚度及材質(zhì)的匹配均可減小殘留面積的高度。割炬耗材相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時割炬耗材的型號復映。另一方面，適當增大數(shù)控切割機割炬耗材的型號以減小切割時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高割炬耗材的質(zhì)量以減小切割時的塑性變形和抑制掛渣、斷面粗糙的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

　　三、數(shù)控切割機的垂直度處理

　　在進行數(shù)控切割機時，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。

　　從切割斷面痕跡分析，主要還是受切割設(shè)備的影響導致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。

　　1. 是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差;

　　2. 是對數(shù)控切割機的調(diào)整，必須將割炬調(diào)整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面;

　　3. 是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場的斜板適當?shù)丶娱L約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中引起的抖動問題;

　　4. 是機械部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，機械各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到nm400耐磨板切割效果。